塑料3Cr2Mo模具钢

3Cr2Mo是国际上较广泛应用的塑料模具钢,其综合力学性能好,淬透性高,可以使较大截面的钢材获得教较均匀的硬度,并具有很好的抛光性能,模具表面光洁度高。用该钢制造模具时,一般先进行调质处理,硬度为HRC28~35(即预硬化),再经冷加工制造成模具后,可直接使用。这样,即保证模具的使用性能,又避免热处理引起模具的变形。因此,该钢种宜于制造大。中型的和精密的塑料模具以及低熔点锡,锌 ,铅合金用的压铸模等。

简介

国产模具钢:3Cr2Mo(P20)

使用标准:GB/T 1299-1985

热作模具钢,是引进美国的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。P20已预先硬化处理至285-330HB(30-36HRC),与瑞典618德国GS-2311状态相当,可直接用于制模加工,并具有尺寸稳定性好的特点,预硬钢材才可满足一般用途需求,模具寿命可达50W模次。

化学成份

3C r2Mo钢的化学成分(GB/T1299-2000)

材料特性

●   真空脱气精炼处理钢质纯净,适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。

●   预硬状态供货,无需在热处理可直接用于模具加工,缩短工期。

●   经锻轧制加工,组织致密, 超声波检验,无气孔,针眼缺陷。

主要用途

●   热塑性塑胶注塑模具,挤压模具。

●   热塑性塑料吹塑模具。

●   重载模具主要部件。

●   冷结构制件。

●   常用于制造电视机壳,洗衣机,冰箱内壳,水桶等。

材料特性

3Cr2Mo钢是一种通用型预硬化塑料模具钢, 是目前各国应用较广泛的一种塑料模具钢。由美国AISI的P20转化过来的预硬性塑料模具钢, 并已纳入国标。经调质处理后可以进行机械加工。具有良好的可加工性和镜面研磨抛光性能, 机械加工成形后, 型腔变形及尺寸变化小, 经热处理后可提高表面硬度和模具使用寿命。

该钢具有较好的淬透性及一定的韧性, 可以进行渗碳, 渗碳淬火后表面硬度可达65HRC, 具有较高的热硬度及耐磨性。因供货状态已进行了预硬化处理, 可直接加工成形后抛光、装配。^[1]

该钢经渗碳、渗氮、氮碳共渗或离子渗氮后再抛光, 表面粗糙度可以降到0.03μm左右, 模具表面光亮度可进一步提高, 而且模具使用寿命大大提高。

对于要改锻成坯料后再加工成形的模具, 其工艺路线为:下料叶改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理 (34~42HRC) →机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。^[2]

加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上

氮化处理

氮化处理可得到高硬度表层组织,氮化后的表层硬度达到650-700HV

(57-60HRC)模具寿命可达到100万次以上,氮化层具有组织致密,光滑特点,模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。

对应国外牌号